长期以来一直应用的是“光、滑、燥、爽”，很多人认为越滑越好，其实不是这样。过“滑”会导致胶圈对纱条的握持力下降，上下胶圈对纤维握持力有几个因素组成，一是上下胶圈的动磨擦系数；二是上下胶圈接触几何形状；三是上有弹簧压力和隔距块的大小；四是胶圈与纱条的接触面积以及温湿度等，若单从胶圈的动磨擦系数大小对纤维的握持力的影响进行分析，胶圈不但要有相当的动磨擦系数，且静磨擦系数要高于前胶辊，上圈磨擦系数要应大于下圈。由于酸处理后的表面较湿，回转阻力增加，胶圈线速度与罗拉线速度差异较大，尤其是上圈转速更慢，这无异对成纱条干带来严重影响。近年来，内花纹胶圈的应用有利于解决这一问题，条干水平明显提高，一般在0.5以内。也证明了胶圈内表面既要有光滑性更要有粗糙度，以利于胶圈回转速度加 快，实现与中罗拉线速同步是对胶圈内外表面要求的基本标准。
所谓色纺纱，就是先将纤维染成有色纤维，然后将两种或两种以上不同颜色的纤维经过充分混合后，纺制成具有独特混色效果的纱线。色纺纱能实现白坯染色所不能达到的朦胧的立体效果和质感。色纺纱使用起来无 污 染，还可以程度地控制色差。因此，颜色柔和时尚、能够应对小批量多品种灵活生产的色纺纱，被越来越多地运用于中高 档服饰产品中。色纺由于采用“先染色、后纺纱”的新工艺，缩短了后道加工企业的生产流程、降低了生产成本，具有较高的附加值，相对于采用“先纺纱后染色”的传统工艺，色纺纱产品性能优于其它纺织产品，有较强的市场竞争力和较好的市场前景。
