涡流纺粘胶纱，紧密赛络纺粘胶纱，紧赛纺粘胶纱，94

发布时间： 2020-2-23　|　来源：山东华潍纺织有限公司　|　本文被阅读 2812 次

涡流纺粘胶纱涡流纺纱线的生产主要以涤纶和粘胶原料为主，其中粘胶的占比更大。但是，粘胶纱线强度低，易在高速涡流纺纱加工过程中被破坏，形成弱环或毛羽，影响涡流纺粘胶纱的质量和生产效率。因此，涡流纺纱加工工艺，对提高涡流纺粘胶纱的质量和效率具有重大的意义。将纤维熟条送入涡流纺设备进行纺纱，在纺纱过程中采用高温压缩空气加热法对纺锭进行加热，使进入喷嘴后的纤维熟条在高温环境下沿着纺锭表面螺旋包缠成纱，形成筒子纱，即制成度涡流纺粘胶纱，在高温状态下，相对湿度降低，粘胶在低湿度下的强力有所提升，使其包缠成纱时不易被破坏，当纤维包缠成纱后，纱线回归常温，由于热胀冷缩原理，纱线中纤维螺旋内嵌，纤维间摩擦系数增大，滑移减少，进一步提升了涡流纺粘胶纱的强力。

紧密赛络纺粘胶纱是紧密纺和赛络纺相结合的一种组合工艺纺纱方法，该技术所纺制的纱线，结合了两种纺纱法的优异特性和品质，与传统环锭纺单纱及赛络纱相比，紧密赛络纱毛羽更少，强力更高，更具有赛络纺合股的效果，是纺制织物的理想原料。可看出：紧密纺纱强力可提高百分之10~15，纺纱断头降低百分之30~50。纱线光洁，毛羽减少百分之80以上，解决了多年来一直困扰纺织企业的大难题；布面质量。纱线的耐磨性能有较大提高。由于纱线毛羽强力指标的提升，为下游织布、整理工序节约了成本，优化了环境。

　　紧密纺粘胶纱的质量优势是明显的，但是要充分体现其优越性，还是离不开基础管理。如果没有扎实的设备基础，例如歪锭子，歪气圈等同样会造成毛羽纱；没有细致规范的运转治理，同样会造成大量纱疵；没有严密的质量管理，则无法提供质量稳定的纱线。也就是说仅仅依赖于上紧密纺来作为提升质量的捷径是行不通的，只有利用紧密纺装置并扎实抓好基础管理理才是提升产品质量的途径。紧密纺装置相关器材日常维护的重要性。由于紧密纺纱毛羽少，所以其纺纱通道能承受超大的摩擦力，即需配置与其相适应的钢领和钢丝圈，否则会造成大量断头。由于其纱线紧密，在络筒工序中空气接头要注重工艺调整，严把接头外观及强力的质量。同时紧密纺装置的日常维护及周期也至关重要，严防网格圈破损或皮辊磨损而造成的突发性纱疵的产生。棉纺工业是我们纺织工业中的支柱产业，但产品档次不高，附加值较低。国产紧密纺改造无疑是一条提高产品档次的途径，紧密赛络纺更是紧密纺的前沿技术，它对保持和提升我们纺织业在国际竞争中的地位具有意义。CJL

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